高純氧氣在工業中的應用分析

　　氧氣作為人類使用很早的氣體之一，也是目前使用廣泛的氣體。高純氧氣在機械制造方面主要用于：

　　切割、焊接。通常采用氫-氧焰，氧-乙炔焰在機械加工中對零部件容器進行焊接，對金屬板進行切割。用高純氧氣助燃丙烷火焰可以對復雜零件進行精密切割，代替部分零件的鑄、鍛、銑、刨和鋸。其光潔度可達D4-D6。為了降低費用提高切割效率與安全，還可以用一種甲基乙炔、丙二烯、丙烯和丙烷的混合物稱之為沛金的穩定燃氣與氧氣混合進行切割、銅焊和嵌接。水下切割和焊接，主要用于打撈沉船、維修碼頭、橋墩、水下管道等。水下燃燒切割的燃燒器分為三種：

　　1、氧氣、乙炔和壓縮空氣(水深可達到15m);

　　2、氧氣、氫和壓縮空氣(水深可達到40m);

　　3、使用氧和液體燃料(水深可達到60m)。

　　切割10mm鋼板每米耗氧量為1.2m3。氧弧焊接可以焊接硅鋼。氧弧焊接以氧和二氧化碳二元混合氣體為保護氣的電弧焊，氧的比例高過20%+60%。切削加工中吹氧，可以提高加工精度。以高速鋼刀具切削碳鋼時，以0.2-0.8MPa壓力的氧氣噴射，與采用超硬刀削效果一樣。在鑄造壓力澆輕金屬時，在壓模中充入氧氣，鑄件不產生氣孔，質量會提高。其原因是，高純氧氣會與液態金屬發生反應而形成硬的氧化顆粒，這些顆粒是浮在金屬內，從而使鑄件不產生氣孔。這種鑄件的強度可提高30%，相對延伸率可增加1倍。

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